领先饼干制造商选择 ATS Global 改善材料处理效率

Find out how ATS reduced labour costs by 75% and waste rates by 65% at this biscuit manufacturer.

目的：

• 拾取和放置操作 – 竞争市场内的人工密集型活动
• 历史废品率 > 30%
• 高压力和重复性过程与高发病率相关
• 过时的旧式自动化套件

项目范围：

• 现有运营的完整调查和解决方案提议
• 集成 16 个 delta 机器人
• 120 个饼干和煎锅组合
• 非常高速的操作与产品完整性（每分钟 1,450 次拾取）

解决方法：

• 集成 16 个 Delta 机器人在生产线行实现高速拾取和放置操作
• 动力学转换和高级算法（用于跟踪和放置）
• 集成了 Safe Torque Off (STO) 安全性（内部安全工程师）的各个单元设计
• 集成视觉控制系统

结果：

• 75% 的人工成本优化（完全自动化的生产线现在每个班次需要 2 名操作人员，而之前为人工操作）
• 由于视觉控制系统在废品率方面实现超过 65% 的改善，而之前为人工过程（真正的废品度量标准小于 10%）
• 实现每分钟 1,450 次拾取的目标范围速度

系统、工具和服务专业技术：

• Rockwell ControlLogix PLC
• 54 个伺服电机和放大器
• FactoryTalk