提高金属铸造行业的产品质量
收集、分析和报告铸造过程中的属性数据，其中缺陷信息对生产高质量零件至关重要。
捕捉缺陷、提高质量、降低成本
每个铸造厂都会收集数据，但很少有人能有效地使用数据。大多数人用纸和笔记录数据，然后将数据输入电子表格，以创建一组非实时生成的最小报告。如果问题没有得到识别，根本原因也没有得到解决，那么产品质量问题，如孔隙率、夹杂物、闪光、短材料和冷流，可能会不断出现。
ATS Inspect
帮助您用无纸化数据收集取代这种无效的系统，从而对您的检查流程进行智能数字化转型。所有检查数据都可以立即通过基于网络的报告进行分析，从而确定您应该将时间投入到哪里，以及缺陷和报废的根本原因是什么。
使用ATS Inspect，您不仅可以收集数据，还可以使用数据来影响真正的流程改进并降低成本。
第一次改进
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产品质量问题会在产品的2D图像或3D CAD模型上快速准确地突出显示。还收集和分析了可变数据，如重量、壁厚、孔径和其他测量值，以确保它们保持在规定的范围内。
通过生产线上的屏幕或头顶显示器，这些问题几乎实时地直接反馈到问题源，以便采取纠正措施，如注射压力变化、浇口变化、化学调整或其他防止缺陷发生的修改。
防止有缺陷的产品离开工厂
门控系统在引导检查的帮助下，确保每件产品都能完全按照客户的期望出厂。发布产品的决定可以由操作员手动做出，也可以由ATS Inspect自动决定，ATS Inspect会将其决定发送到您的制造企业系统。
ATS Inspect 还利用电子检查表来确保在检查过程中捕获所有所需的目视检查、测量和其他关键信息。当检查员浏览检查表时，会提示提供壁厚测量值、孔的存在和直径以及其他文件。
可追溯性的数字线程
如果您的铸件是序列化的，您可以很容易地获取与每个零件相关的序列号。ATS Inspect然后在每个零件通过生产过程时为其创建并构建一个“数字化线程”。
所有检查点都会收集缺陷和维修，并将其合并为一份记录。如果您的客户打电话询问您提供的特定零件，您可以在几秒钟内检索并查看整个零件检查和返工历史记录。
如果您的工艺允许进行焊接和混合等维修，您可以查看发现了哪些裂纹或其他缺陷、是否进行了维修以及维修是否被“收买”的整个历史。
更快的检查
简化的目视检查流程，根据工厂的需求进行定制，使操作员能够更有效地工作，并在更短的时间内为您提供产品质量的完整分析。
我们知道，在您的周期时间限制内输入数据至关重要。一次完整的检查只需要几分钟，不会牺牲数据的生产速度。
计划和事件驱动的报告
最新报告可以安排定期自动发送给相关人员。你周一早上第一件事就是需要把报告放在桌子上吗？它会在那里。
还可以通过电子邮件和头顶监视器等静态显示设备，立即通知人员质量问题，如反复出现的缺陷。
快速投资回报
在投资新技术时，重要的是要知道你什么时候能赚到钱，钱从哪里来。通过ATS Inspect，您可以获得清晰的投资回报。
ATS Inspect提供的近乎实时的产品质量分析允许您将问题反馈给来源，并降低报废和返工成本。它还为您提供了趋势和重复问题的概述，使您能够实施有效的流程改进，从而实现快速的ROI。
提高和保护品牌声誉
始终如一的高产品质量使您的现有和潜在客户相信，您将始终按照要求交付产品。
ATS Inspect 将确保您的产品每次都能满足并超过客户的期望。